導(dǎo)致BURKERT電磁閥密封面損壞的故障原因分析

    導(dǎo)致BURKERT電磁閥密封面損壞的故障原因分析

    在BURKERT電磁閥的常見故障中，氣動電磁閥泄漏是比較常見的故障之一，而氣動電磁閥密封面的損壞則是導(dǎo)致氣動電磁閥泄漏的主要原因之一。密封面是實現(xiàn)氣動電磁閥內(nèi)部介質(zhì)封閉的重要部件，其作用就是防止氣動電磁閥在工作的狀態(tài)下發(fā)生泄漏等情況。而在實際使用氣動電磁閥的時候，不當?shù)牟僮骰蛘吖ぷ鳝h(huán)境、介質(zhì)等發(fā)生變化都有可能引起氣動電磁閥發(fā)生泄漏的故障。廈門乾球自動化科技有限公司總結(jié)的關(guān)于導(dǎo)致氣動電磁閥密封面損壞的原因有以下幾點：自然損壞、人為影響、選型錯誤、安裝錯誤以及不當?shù)牟僮骱途S護問題。

    一、BURKERT電磁閥自然損壞

    工業(yè)類的磨損是無法避免的，氣動電磁閥的密封材料多為NBR(丁腈橡膠)、FKM(氟橡膠)、PTFE(聚四氟乙烯)等。雖然均為耐磨材料，但實際的使用中仍然無法避免磨損，且如果工作環(huán)境在超過氣動電磁閥工作范圍之內(nèi)，更會加速氣動電磁閥材料的磨損情況。

    二、人為影響

    1、質(zhì)量問題

    例如設(shè)計不周、制造精度不夠、材料選擇不當?shù)燃夹g(shù)原因?qū)е碌臍鈩与姶砰y自身質(zhì)量問題。

    BURKERT電磁閥密封面加工質(zhì)量不好，主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因為堆焊和熱處理規(guī)范選用不當以及堆焊和熱處理過程中操縱不良引起的。

    密封面硬渡過高或過低，是因為選材分歧錯誤或熱處理不當引起的

    密封面硬度不勻、不耐侵蝕，主要是因為在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了氣動電磁閥密封面合金成分所引起的。當然，不可忽略設(shè)計的問題。

    2、型號選擇錯誤

    由于每個氣動電磁閥型號的工作都有一定的工作范圍。如果用戶的型號選擇錯誤，也會由于超負荷工作造成氣動電磁閥密封的損壞。例如過高的溫度、介質(zhì)壓力、腐蝕性等。過高的溫度會使氣動電磁閥密封軟化甚至溶解，過高的壓力會加速氣動電磁閥密封發(fā)生質(zhì)變，太強的腐蝕性也同樣會加速氣動電磁閥密封面的損壞。

    3、安裝錯誤問題

    可導(dǎo)致BURKERT電磁閥密封損壞的錯誤的安裝原因例如安裝結(jié)構(gòu)不夠穩(wěn)固，安裝方向出錯等問題。

    4、不當?shù)氖褂貌僮饕约熬S護問題

    BURKERT電磁閥對環(huán)境的清潔度要求較高，如果用戶使用的時候不注意介質(zhì)以及環(huán)境的清潔度，讓雜物進入氣動電磁閥，則很可能造成氣動電磁閥密封件的加速磨損等問題。所以用戶應(yīng)對氣動電磁閥進行定期的清理維護工作。

    如果用戶的氣動電磁閥密封損壞速度過快，可以從以下幾個方面檢查原因：氣動電磁閥型號選擇是否正確(即該氣動電磁閥型號的工作范圍是否滿足實際的環(huán)境條件)、是否有安裝錯誤和結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定的情況、是否有雜質(zhì)進入氣動電磁閥內(nèi)部加速密封磨損。如果沒有則基本上可以判定為氣動電磁閥的質(zhì)量問題，或者是自然的磨損。

    當控制系統(tǒng)氣源故障（失氣）時，自鎖閥（其作用方式與保位閥相反）自動打開，將氣控換向閥的控制氣源撤消，氣控換向閥的滑閥在彈簧的作用下復(fù)位，兩個氣控換向閥中的其中一個排氣，另一個進氣，單向閥關(guān)閉，氣源由儲氣罐中儲存的氣源向閥門供氣，從而實現(xiàn)閥門的全關(guān)或全開。全關(guān)或全開的轉(zhuǎn)換可通過調(diào)整氣控換向閥的連接方式實現(xiàn)。

    如果要實現(xiàn)閥門保位，加裝氣動保位閥并改變管路連接，用自鎖閥直接控制保位閥，取消氣控換向閥、單向閥、儲氣罐即可。

    若要實現(xiàn)斷氣源時，能夠閥門有若干次的動作，可采用以下方案。

    BURKERT電磁閥當氣源故障（失氣）時，單向閥關(guān)閉，閉鎖閥失氣，在閉鎖閥的滑閥在彈簧的作用下復(fù)位，氣路換向，斷開系統(tǒng)的氣源管路，接通儲氣罐管路，由儲氣罐向閥門供氣，以閥門有若干次動作，實現(xiàn)連續(xù)控制的目的。由于儲氣罐的容量有限，且儲氣罐中的氣源壓力隨著閥門動作不斷下降，不可長期使用儲氣罐為閥門供氣。本方案配用儲氣罐的容量應(yīng)比一般保護用儲氣罐的容量大。本方案在斷氣源時，閥門動作的次數(shù)與儲氣罐的容量有關(guān)。